1. Accueil
  2. Questions fréquentes

Questions fréquentes

Quels procédés propose Microweld ?

Microweld maîtrise trois domaines complémentaires de traitement laser de précision :

Grâce à son expertise en technologies laser industrielles, Microweld exploite l’énergie concentrée d’un faisceau laser afin d’offrir une précision exceptionnelle sur des matériaux sensibles et des composants à forte valeur ajoutée.

Quels matériaux Microweld peut-il traiter ?

Microweld travaille avec tous les alliages critiques : titane et alliages de titane (notamment Ti-6Al-4V), tantale, cobalt-chrome pour les applications orthopédiques et dentaires, ainsi que les aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.

Concernant la découpe laser, Microweld dispose d’une technologie spécifique permettant de réaliser des opérations d’usinage et de découpe laser 2D et 3D sur des matériaux dits « difficiles », tels que le diamant, les céramiques techniques (SiC, carbure de tungstène), les composites à matrice céramique (CMC) ainsi que le nitinol (alliage nickel-titane).

Pour les matériaux ou alliages spécialisés ne figurant pas dans cette liste, Microweld propose une étude de faisabilité afin d’évaluer leur compatibilité avec nos procédés.

Quelle est la précision minimale atteignable avec le micro-soudage laser?

Le micro-soudage laser permet de créer des joints de dimensions extrêmement réduites (typiquement 0,1 à 0,5 mm) avec une distorsion minimale voire nulle. Cette capacité est particulièrement critique pour les dispositifs implantables où la géométrie doit rester stable à ±0,05 mm. L’apport thermique ultra-localisé du laser minimise la zone affectée thermiquement (HAZ), préservant les propriétés métallurgiques des pièces adjacentes au cordons de soudure.

Microweld accepte-t-il les géométries complexes ?

Oui, Microweld dispose d’équipements équipés de positionneurs multi-axes permettant le traitement de pièces présentant :

  • des micro-canaux,
  • des géométries 3D,
  • des surfaces courbes,
  • des configurations particulièrement complexes.

Chaque projet fait l’objet d’une étude technique afin de définir le procédé laser le plus adapté et de garantir un niveau de qualité conforme aux exigences du client.

Microweld est-il certifié pour le secteur MedTech ?

Oui. Microweld est certifiée ISO 9001 (management qualité) et ISO 13485 (dispositifs médicaux). Cette dernière certification implique un système de management qualité structuré incluant la traçabilité complète, les contrôles de processus, la validation d’équipements, la gestion des non-conformités et l’acceptation des audits fournisseurs. Nous opérons dans le secteur médical depuis 1997.

Quel procédé choisir : laser, TIG, brasure ou adhésif ?

Chaque technologie d’assemblage présente des avantages selon les matériaux, la précision recherchée, les contraintes thermiques et les performances mécaniques attendues. Le tableau ci-dessous compare les principales caractéristiques du soudage laser, du TIG, de la brasure et des adhésifs afin d’orienter le choix de la solution la plus adaptée à votre application.

Critère Microweld (Laser) TIG Conventionnel Brasure / Soldering Adhésif
Apport thermique Très faible Modéré-haut Très faible Aucun
Distorsion Minimal Modéré Minimal Aucune
Résistance joint Haute (fusion) Haute Modérée Faible
Taille min soudure <0.1 mm 1–2 mm 0.5–1 mm N/A
Matériaux fragiles
(ceramic, composite)		 Non Non Possible Possible
Dissimilaires Difficile Possible Possible N/A
Coût setup Modéré Faible Faible Très faible
Coût unitaire Modéré-haut Faible Faible Très faible
Temps cycle Court Long Court Court
Médtech approuvé ✓ ✓ ✓ Limitée
Dégazage (vacuum) Possible Non Non Possible

Vous ne trouvez pas la réponse à votre question ?

Pour toute question technique ou demande spécifique, notre équipe se tient à votre disposition. Nous vous répondons dans les plus brefs délais.

Mail: technic@microweld.fr

Tel: +33 (0) 4 50 69 84 85